ハイテククロスはソファで非常に一般的な生地カテゴリーです
テクニカルクロスは原材料や生産工程を考慮すると、価格は比較的人々に近いものがほとんどです。メリットと言えば、安さも一つに数えるべきでしょう。欠点は、高級な革や布地に比べて、テクニカルクロスの価値観がはるかに弱いことです。{2}}現在、生産技術は比較的成熟しています。有名なサプライヤーの製品は基本的に理論上の耐用年数が 5 ～ 10 年に達しますが、実際の市場の消費者はテクノロジー製品の経年劣化に対する許容度が通常より低いです。-
布製品。
テクニカル クロスのほとんどすべての成分はポリエステルであり、一般にポリエステルとして知られていますが、これを直接ポリエステルと呼ぶのはあまり高級感がないため、ミンファ氏が最初にテクニカル クロスという新しい言葉を提案しました。{0}
テクニカルクロスには通常、耐摩耗性、耐加水分解性、耐光色堅牢度という 3 つの主要な技術指標があります。
ポリエステルの耐摩耗性は、天然繊維や合成繊維の中でもナイロンに次いで優れています。全て良好、耐光性も良好。アクリル繊維に次ぐ耐光性と耐食性を誇ります。漂白剤、酸化剤、炭化水素、ケトン、石油製品、無機酸に対して耐性があります。希アルカリ耐性があり、カビの心配はありませんが、高温のアルカリにより分解される可能性があります。非常に優れた人造繊維です。- , しかし、非常に厄介な欠点があります。染色には不向きです。
空気には水分が含まれているため、耐加水分解性テストの目的は、材料の老化防止、つまり一般的なコーティングの剥がれを確認することです。{0}現在、ほとんどの第一次サプライヤーの製品は、5 ～ 10 年間レベル 4 ～ 5 に達する可能性があります。-
これらの検査基準は実際には真皮よりも高いものです。本革の最大の利点は素材の良さです。これは現在の技術では解決できない問題です。
一部の一般的なテクニカル クロス スタイルでは、レザー コーティング効果のあるものは、コーティング効果のないものよりも耐久性が劣ることがよくあります。また、多くのリネンやコットンよりも丈夫な生地の硬さと滑らかな感触が多くの消費者に好まれています。
